Ekstruderede køleplader er de mest almindelige køleplader, der bruges til termisk styring i dag. De fremstilles ved at skubbe varme aluminiumsstykker gennem en stålmatrice for at producere den endelige form. Den mest almindelige aluminiumslegering er 6063-T5, men andre 6XXX legeringer kan også undersøges efter behov. Når materialet er ekstruderet, er de første pinde 30-40 fod og længder og er meget bløde. Materialet strækkes ved at tage fat i begge ender for at producere en lige pind. Efter strækning kan materialet være enten luft- eller overældet afhængigt af den nødvendige endelige hårdhed af materialet. Efter ældningsprocessen skæres materialet til den endelige længde, og enhver endelig fremstilling (huller, lommer eller anden sekundær bearbejdning) kan udføres.
Ekstruderede køleplader leveres normalt med en "finish", såsom anodisering, som kan forbedre dens termiske ydeevne. Kølepladerne kan også leveres med en kromatfinish, som giver en vis korrosionsbeskyttelse, eller kan bruges som primer inden en endelig maling eller pulverlakering påføres. Mens hver ekstruderet form er unik i forhold til de krav, den er designet til, er ekstruderede køleplader den mest omkostningseffektive køleløsning. Hver form er konstrueret til at opnå den optimale termiske og strukturelle ydeevne
fremstillingsmetoder.YY termisk producerer en bred vifte af standard ekstruderet køleplade-muligheder for bedre løsninger, der er optimeret til kortniveauenheder som TO-pakker, BGA/FPGA-enheder og endda CPU'er og GPU'er. Disse standard køleplader fås med forskellige monteringsmetoder, og nogle leveres med forudpåført termisk interface eller faseskiftematerialer for at strømline samlingen i dit printkort.
Standard ekstruderede køleplader er forskårne og færdige køleplader, der typisk inkluderer installationshardware. Standard ekstruderede køleplader inkluderer færdig flad bagside, dobbeltsidet med mellemrum eller Max Clip™-ekstruderinger, der typisk er beregnet til afkøling på pladeniveau.
Vi kan producere DC/DC-konvertere køleplader, der er designet til at køle en halv, kvart og en ottendedel klodser. For at strømline samlingen har hver DC/DC Converter-køleplade standard monteringshuller og på forhånd påført termisk interfacemateriale.
Til applikationer, der kræver mere tilpasning, bruger vi vores brede ekstruderingsprofilbibliotek til at udvikle brugerdefinerede og semi-tilpassede luftkølede løsninger. ekstruderede køleprofiler spænder fra simple flade ribbestrukturer til komplekse geometrier for optimeret køling. Legeringer 6063 og 6061 er vores mest almindeligt anvendte aluminiumslegeringer til høj varmeledningsevne.
For hurtig termisk modellering og sammenligning af flere kølepladekonstruktioner bedes du kontakte os, og vi kan også tilbyde dig service med designværktøj.
Så hvad er produktionsprocessen for aluminiumsekstruderingskølepladen?
Aluminiumsekstruderingskølepladen smeltes ved en høj temperatur på 660°C gennem en aluminiumekstruderingsdyse, opvarmes til 450-500°C, sendes til ekstruderen og ekstruderes i matricen. Materialet er normalt AL 6063 specifikation, som er hårdere og holdbart. Længere, på grund af dets højere Cu-indhold, har det stærk ledningsevne. Kobberindholdet kan direkte påvirke kølelegemets ledningsevne og varmeafledningseffekt. I vores design, generelt set, bør tykkelsen af Fin-arket overvejes først, finnestykket er mindre end 0,5 mm, formen er sværere at lave, og det tynde finnestykke gør formgabet for lille, så aluminiumsekstrudering kan ikke opnå den ønskede effekt
Så herefter vil vi forklare, hvordan aluminiumsekstrudering behandles, friktion og dynamisk balance, aluminiumekstruderingsbehandling, er at kontrollere den effektive afstand af friktionsarbejdet for at kontrollere størrelsen af den samlede friktion, stigningen i friktionshastighed reducerer modstanden , relativt Afladningshastigheden vil også stige, men dens nøjagtighed vil blive reduceret. Omvendt vil det være svært at kontrollere kvaliteten. Derfor er det nødvendigt at overveje friktionsmodstanden og udledningshastigheden i aluminiumekstruderingsprocessen for at sikre en god. Balance, ellers vil det påvirke pænheden og formbarheden af kølepladefinnen
