Introduktionen af Vapor Chamber:
Dampkammer er et vakuumkammer med mikrostruktur på indervæggen. Når varme ledes fra varmekilden til fordampningsområdet, vil arbejdsudstyret i kammeret begynde at producere væskefasefordampning i et miljø med lavt vakuum. På dette tidspunkt absorberer arbejdsgadgets varmeenergi og udvider sig hurtigt, og arbejdsgadgets i gasfase vil fylde hele kammeret hurtigt. Når arbejdsgadgets i gasfase kommer i kontakt med et relativt koldt område, vil der opstå kondens. Den akkumulerede varme under fordampning vil blive frigivet ved kondensation, og det kondenserede væskefase-arbejdsmedium vil vende tilbage til fordampningsvarmekilden ved kapillært fænomen med mikrostruktur. Fordi mikrostrukturen kan generere kapillærkraft, når de arbejdende gadgets fordamper, kan driften af dampkammeret ikke påvirkes af tyngdekraften.
Arbejdsprincippet:
Princippet og den teoretiske ramme for dampkammer og varmerør er de samme, kun varmeledningstilstanden er anderledes. Varmeledningstilstanden for varmerør er et ansigtspanel og lineær, mens varmeledningstilstanden for dampkammer er to ansigtspanel og plan.
Kammermaterialet:
C1100 hærdende kobbersmeltning arbejdsgadgets Vand (renset og afgasset) mikrostruktur Enkeltlags- eller flerlags kobbernet er forbundet med hinanden ved diffusionsbinding og tæt forbundet med hulrummet, hvilket har samme effekt som kobberpulversintring. Mikrostrukturkarakteristika for bundet kobbernet:
1. Porediameteren er omkring 50μm til 100μm.
2. Mikrostrukturer med forskellige åbningsstørrelser i de øvre og nedre lag kan fremstilles, hvilket vil give mikrostrukturløftningseffektivitet.
3. Mikrostrukturer med flere forskellige åbningsområder i samme plan kan fremstilles
4. Brugsegenskaber Der kan laves forskellige mikrostrukturer i fordampningszonen og kondensationszonen for at imødekomme produkternes behov. Der er to basiskombinationer i fordampningszonen og ni basiskombinationer i kondenszonen, som kan bruges sammen efter behov.
Form og størrelse:
Den maksimale størrelse er 400 mm x 400 mm, og der er ingen formbegrænsning. Tykkelse 3,5 mm til 4,2 mm, den tyndeste kan være så tynd som 3 mm. Støtte og trykmodstand Der er kobbersøjler, der forbinder de øvre og nedre dæksler indvendigt, som kan modstå op til 3,0 kg/cm2 (ca. 130 C internt tryk fra omgivelserne) perforering Dampkammer kan perforeres. Fladhed Ifølge forskellige hulrumsvægtykkelser og kobbersøjledesign kan varmekildens kontaktflade nå 50μm, og de andre dele kan nå 100μm. Tykkelsen af kobberpladen og antallet af kobbersøjler vil påvirke effektiviteten og fladheden af dampkammeret Efterbehandlingsproces Finnerne kan svejses efter dampkammertesten er afsluttet, hvilket ikke vil påvirke dampkammerets ydeevne, og produktkvaliteten er mere garanteret, og behandlingen er mere fleksibel.
Dampkammerproduktionsteknologi er baseret på produkteffektivitet og kvalitetskrav under hensyntagen til masseproduktions gennemførlighed og omkostninger. Den udviklede masseproduktionsteknologi har følgende tekniske egenskaber. Kombineret kobbernetmikrostruktur I henhold til egenskaberne for fordampningszone og kondensationszone kan kobbernetmikrostrukturer med forskellige porestørrelser fremstilles i dampkammer. Mikrostruktur med forskellige åbninger i øvre og nedre lag kan fremstilles i samme lag af mikrostruktur, hvilket er svært at opnå ved sintring af mikrostruktur.
Dissiperende spredning
Højordens diffusionsbindingsteknologi kan fuldende den gensidige binding af to metaller uden nogen samling. Efter binding vil de to metaller blive kombineret til ét. Vores virksomhed bruger denne teknologi til at fuldende bindingen omkring dampkammeret mellem mikrostrukturer og kobbersøjler. Efter limning er lækagehastigheden lavere end 9 x 10-10 mbar/sek., og trækkraften kan nå 3 kg/cm2, hvilket fuldt ud opfylder efterspørgslen af dampkammerprodukter uden miljøproblemer. Vakuumafgasningsvandinjektion Det kan kontrollere den indre renhed og vakuumgraden af dampkammeret og sikre stabiliteten af produktets ydeevne og kvalitet. Vakuum højfrekvent og højfrekvent svejsning Når det bruges til påfyldning af mikrorørssvejsning, har højfrekvent opvarmning karakteristika af kort opvarmningstid og koncentreret temperaturområde, som effektivt og hurtigt kan afslutte slaglodningen af påfyldningsrør og udføres i et vakuummiljø for at forhindre oxidation inde i hulrummet under svejsning. lækagejagt For at sikre produktets lufttæthed er to slags lækagedetektion vedtaget:
(1) detektering af positivt tryklækage
(2) lækagedetektion under negativt tryk (heliumlækagedetektion). Fleksibelt og pålideligt produktdesign Dampkammer i forskellige former og tykkelser kan designes i henhold til ydeevne- og omkostningskrav, og pålidelige og detaljerede produktdata kan hurtigt leveres af professionelt laboratorietestudstyr for at fremskynde aktualiteten af kundens produktudvikling.
Dampkammer har været vores strategiske projekt under kølepladerne eller bare solid VC i telefonapplikationen, vi tror på, at teknologien ændrer sig fra hver gang, du har brug for at indtaste en ny teknik, for at sikre forbedringen af dit produkt, især de termiske køleprodukter som køleplader. Kontakt os venligst for mere termisk løsning, så kan vi få en hyggelig snak om det. Tak fordi du læste med!
