Baggrund for teknikker: Den skærende køleplade bryder gennem begrænsningen af tykkelse-længde-forholdet for konventionelle radiatorer og kan producere radiatorer med høj densitet. Finnepladen og basen er integreret uden grænsefladeimpedansproblem, og varmeafledningseffekten er meget god, som er tæt på aluminiumsekstruderingsradiatoren og er meget udbredt i solcelleindustrien, elektriske køretøjer, invertere og kommunikationsprodukter.
Bearbejdningsteknologien i skivefinne-radiatoren er at udskære finnestykkerne én efter én og rejse dem på aluminiumslegeringspladen med en speciel skærer (skiving). De fleste af aluminiumslegeringsaluminiumspladerne er 1060 aluminiumslegeringer og kobber 1020, med hårdhed på 24-38hb, pladebredde på 50-500 mm, maksimal finnehøjde på 100 mm og finnetykkelse på 1 mm. Der er også ekstruderede plader lavet af 6063 aluminiumslegering, med en hårdhed på omkring 34-42hb, den højeste tandhøjde på 50 mm og en finnetykkelse på omkring 1 mm.
Begge ovenstående legeringer har visse problemer. 1060 aluminiumslegering varmvalset plade er en legering, der ikke kan styrkes ved varmebehandling, og dens materialehårdhed er lav. Selvom det er svært at skære finne, er de efterfølgende forarbejdningsomkostninger høje. For eksempel ved fræsning af bundpladen er problemet med at klæbe og skære let op. Efter boring og anboring er finnehullet let at glide, og skruehanen er knækket, hvilket medfører, at arbejdsemnet bliver skrottet. For at forbedre dette problem er det nødvendigt at reducere arbejdsemnets bearbejdningshastighed og øge et stort antal gevindhulsreducerende møtrikker, hvilket fører til høje bearbejdningsomkostninger. Imidlertid har 6063 aluminiumslegeringsekstruderede plade højere hårdhed, den højeste finneaflastende højde er meget lavere end for 1060 varmvalset plade, og der er et naturligt aldershærdningsfænomen.
Kobberet er materialet, der kan gøre skivefinnen mere snæver og tyndere, dens skæreevne er højere end den afskallede aluminiumsfinne, som er mere fleksibel og smuk i udseendet hele vejen rundt. Kølekraften er også den bedste brug i den flydende CPU-kølepladekøler, så den kan ikke udskiftes inden for moderne radiatorfelt.
Hvad er fordelen ved at skære kølepladen?
Funktionsprincippet for udskæring af køleplade er udført med materialets egenskab, og det er forskelligt form på det, skiveteknologien har jo større fleksibilitet med hensyn til størrelse, form og finnestigning afhænger af kundens forskellige slags krav, den skåret køleplade kan har evnen til at lave mere tætte, flere store størrelser, så køleeffekten øges.
Den skærende køleplade skal udføres ved hjælp af rigelig erfaring fra ingeniører, der kan programmere og ved, hvordan man justerer finneformen og arbejdsberegningen under drift.
Alle datainput i maskinerne kan i høj grad påvirke det endelige resultat, om programmeringen er rigtig eller ej, behovet for at lave udskæringshøjde, finnestigning og tykkelse, alt sammen skal tages i betragtning for den bedre ydeevne. Især den kobberskivede køleplade med høj tætte finner, har brug for rigtig tålmodighed til at justere programmet mig og gentagne gange programmere, når først positionen af afskalningen ikke er korrekt, er hver proces ikke den samme og har brug for tid til at justere den flere gange.
Anvendelsen af skivende køleplade
Skive-kølepladen bruges i vid udstrækning inden for vandkoldplade under processen med friktionssvejsning, og skiving-kølepladen er for det meste optrådt inden for elektroniske produkter og strømforsyning og inkluderer endda en række forskellige LED-produkter, for eksempel den høje tætte kobber køleplade, der bruges i CPU-væskekøleren med friktionssvejserør, varmerørene køleplade med skiving køleplade for bedre køleeffekt øget. Den skivende køleplade, der bruges i bilens centrale controller til varmeafkøling, enhver applikation, som du måske er ukendt og usikker.
